小型锅炉除尘除烟设备制作安装外观尺寸可根据现场位置定做

  小型锅炉除尘除烟设备制作安装,外观尺寸可根据现场位置定做，小型锅炉除尘除烟设备是采用脉冲布袋除尘器，与电除尘器相比较，相同的处理风量下设备占地面积小。外观尺寸能够准确的通过现场位置调整，并且不收粉尘比电阻的影响。除尘效率高、运行的成本低、易维护。与湿式除尘器相比较，无水的二次污染，粉尘回收后可直接输送到库内。袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，最终落入灰斗中的一种除尘净化设施。电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设施。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。

  锅炉布袋除尘器专门用在所有大中小型燃煤以及燃生物质锅炉的废弃净化处理，对含硫，高温高湿气体的解决能力强。除尘器内部做防腐处理，滤袋耐酸碱，抗高温，防水，骨架经有机硅处理，解决能力强，占地面积小，过滤风速高，滤袋常规使用的寿命长，过滤精度高，正常使用情况下排放浓度可达到30ｍｇ／ｍ３以下，还能够准确的通过要求达到10mg/m3，轻松达到环保排放要求。滤袋可用连续２４个月，设备自动化水平高，在线检测及维修，简单易操作，是近几年锅炉除尘除烟设备的相当的好的选择。

  3.除尘器采用板块式结构，单块壁板尺寸不大于3m×6m, 壁板边框用型钢加强，以确保安装精度和强度；

  5.除尘器每个灰斗设仓壁振动器一个，电机防护等级IP54，功 率0.18Kw、380V；

  小型锅炉除尘除烟器本体为钢结构，孔板采用模具冲压而成；气路设计合理，喷吹气路均采用快速装卸结构；每一滤室的出风箱设计有阀门，可在不停机时检修更换滤袋，滤袋的更换方便且安全。

  ④ 脉冲清灰系统：空压机、储气罐、压缩空气管、脉冲阀、喷吹管、及气缸等；

  电磁阀阻力低、启闭快、清灰能力好，喷吹压力0.3～0.45Mpa压力喷吹时间短，在处理净化含尘浓度高及含湿量大的烟气时比低压喷吹及反吹风除尘器具有更加好的清灰性能。

  ③ 滤袋更换与维护 可分室维修、更换滤袋。修东西的人不需要进入滤袋室就能更换滤袋，减轻维护人员的工作强度。

  ④ 微机控制管理系统 采用微机可编程控制器，可根据现场工况调整设置清灰参数。经济、可靠、功能齐全。

  ⑤ 清灰效果优越 该除尘器采用每室独立清灰，清灰气体量大，与别的类型除尘器清灰相比，清灰更彻底，运行阻力低。

  1.在锅炉除尘器真正开始工作之前，预先用氢氧化钙预喷涂滤袋（滤袋表面大约200克/平方）或者使用其他材料预喷涂滤袋。

  2.锅炉除尘布袋的使用环境正常烟气持续温度110-160℃。若在160℃-190℃环境中整个寿命期内不超过200小时，一般容许短时间（5分钟/次）高烟气温度200℃，而且在整个寿命期内不允许超出3次。

  3.在锅炉除尘器开机前要预热除尘器，在关机期间在结露点温度以上保温以防止结露。

  9.锅炉除尘器的设计气布比（过滤风速）：＜1.02m/min、大气布比：＜1.12m/min

  10.锅炉除尘滤袋装置应该有常规使用的寿命期间全程的操作数据（比如：温度、压差、烟气量、排放浓度，这一些数据由业主提供参数）而且还可以依据要求提供准确的数据记录。

  锅炉除尘器的使用温度不能低于150度，低于150度的话，除尘布袋会出现结露的现象。此设备主要特征在于温度高低阻，主要技术难点在于滤料常规使用的寿命。作为滤料主材的PPS、P84纤维对160℃以上燃煤温度高烟气存在抗非物理性腐蚀性能直线下降的问题，尽管我们对滤料采用了增厚、滤料结构梯度设置、PTFE整体浸渗、采用耐温度高高强基布等措施，在今后运行过程中仍需得到时间的检验。

  1.袋除尘器自动监测和自动程序控制：袋除尘器压差检测、超压报警和调节，清卸灰各种参数和动作状态显示、状态控制，烟气温度检测、超温报警和调节等。

  2.滤袋保护：空气预热器或燃烧设备出现故障时，烟气温度会突然剧烈上升，有可能烧毁滤袋。当烟气温度达到上限时应能报警，并自动启动降温措施，如在空气预热器烟道出口外壁喷水或在除尘器进口管道外壁喷水等。也可启动旁通烟道甚至考虑停炉。考虑到某些滤料能力比较差，非到万不得已不主张用掺冷风的方式降温。