你知道吗？发电除了火力、水力、风力和太阳能外，其实工业生产产生的废气也可拿来发电。南方水泥原本是一家高能耗企业，在利用循环经济挖掘潜能后，已经变脸成为节能大户。
“经过3年运行，已收回了当初对余热电站资源综合利用项目的3000万投资所需成本。”位于新市镇士林村的杭州南方水泥有限公司德清分公司，工作人员马先生正在余热发电车间内，注视着飞速旋转的汽轮发电机。监控室的液晶屏上显示发动机功率在3050上下，“这是当前一小时的发电量，一般每天可发电7万多千瓦时，一年可节省用电成本1200余万。”马先生这样介绍。
所谓水泥余热发电，就是对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，然后通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。据了解，在水泥熟料生产的全部过程中，窑头、窑尾能够产生380℃左右的废气。以往，这部分余热被无效排放，既浪费热量资源，又对大气产生热污染。负责余热发电的工程师和记者说：现在通过采用低温余热发电技术，将排放的废气、余热回收，转换为电能再用来生产，使得水泥的生产所带来的成本一下子就下降，极大提高了企业的市场竞争力。值得一提的是，南方水泥还被列入我省首批水泥企业利用窑炉余热不进行补燃建设的发电站，整个工艺过程不用补充一克煤，水泥生产废气回收利用率在98%以上，每年可减少2万吨以上二氧化碳和2万吨粉尘的排放量。
在“南方水泥”担任“余热发电”装置技术顾问的工程师说，“汽轮发电机的寿命一般是15至20年，余热发电项目3年回本后，接下去只需少许人工等投入，而回报却是巨大的。”由于兼具社会和经济的效果与利益，“南方水泥”成了循环经济中的“大赢家”。
县能源监察大队工作人员表示，近年来煤炭等资源价格一路走高，是促使余热发电技术在水泥生产企业中广泛推广的重要成因。经测算：每吨水泥熟料约能发电30千瓦时，占整个水泥厂用电的三分之一，公司能够省下一大笔电费。另外，余热发电可相应减少燃煤发电造成的二氧化碳、二氧化硫等有害化学气体的排放，迫使水泥行业借此转变发展方式与经济转型，发展循环经济。
