车间机加工烟尘净化器图

  车间机加工烟尘净化器图， 用户现场为工业炉生产车间。此次需进行的除尘情况为：一台3*10米的数控切割下料机、十个焊接工位、一台激光下料机、一台翅片管除锈机。这些烟尘、粉尘产生点统一一台除尘设施进行收集除尘处理。

  本烟尘进化设施在风机的作用下，含烟尘气体由分布管首先进入初级火星过滤室，通过初级火星过滤装置过滤，然后进入到净化室，再经过滤芯的作用，粉尘被过滤在滤芯的外表上，被过滤后干净的气体透过滤芯进入第三级的活性炭吸附室内，再经过活性炭吸附后，由出风管一并排出。

  随着过滤工况的持续，吸附在滤芯上的粉尘慢慢的变多，相应就会增加了设备的运行阻力，当阻力达到一定时，由定阻或定时发出指信令，使工作机构动作，进行三状态清灰和排灰工作，其中定阻清灰是当测阻器检测到运行阻力达到一些范围时，发出指令使抽风阀关闭，脉冲阀打开，喷吹一段时间（时间可调），随后卸灰阀打开一段时间（时间可调），这样就完成了清灰。如选用定时程序时，当设备工作一定周期时（周期可调），由程序控制动作机构按上述顺序动作。

  滤筒式除尘器除尘效率高达99.9%。可作为细粉尘的捕收设备，也适用于各种工况的除尘和过滤。可解决滤料表面超细、潮湿、纤维状粉尘的问题，剥离率达95%以上。滤筒式除尘器结构相对比较简单，体积小，节省占地面积，维修方便，常规使用的寿命长。滤筒式除尘器适合使用的范围：冶金、建材、化工、电力、医药、非金属、烟草、食品、塑料、干燥、喷粉、焊接粉尘等粉尘产生场所。大范围的应用于机械制造、砂光、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木材加工等行业的粉尘净化生产。

  本除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压作用下，含尘气体从筒外透过滤料进入滤筒内，进入清洁室从出风口排出，当粉尘小颗粒弥散在滤料表面上越积越多，阻力慢慢的变大，达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使滤筒外壁尘块层被崩溃跌落，有效使粉尘进入灰斗，完成了清灰再生功能，使其恢复低阻运行。

  含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备正常运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，以此来降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。

  通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备正常运行阻力相对来说比较稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。

  滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般都会采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料。